EN 1090 tootmisohje (FPC)
Alates 1. juulist 2013.a kehtima hakanud ehitustoodete direktiiv nr 305/2011 (CPR) alusel peavad kõik Euroopa Liidu ühisturule valmistatud teras- ja alumiiniumkonstruktsioonid olema tähistatud CE-märgiga alates 1. juulist 2014.
Sellest tulenevalt on kõigi teras- või alumiiniumkonstruktsioone tootvate ettevõtete jaoks kohustuslik paigaldada toodetele CE märk ning anda kaasa vastavusdeklaratsioon mis annab kinnitust, et valmistatud teras- või alumiiniumkonstruktsioon on kvaliteetne, vastupidav ja ohutu.
EN 1090-seeria ning seda toetava standardid, nt ISO 3834 jt, esitavad tehnilised nõuded terasest ja alumiiniumist konstruktsioonide tehnoloogiale, projekteerimisele, valmistamisele ja kvaliteedikontrollile ning seda teostava personali pädevusele ehk tootmisohje süsteemile. EN 1090 käsitlusalasse kuuluvad järgnevad tootegrupid või nende osad:
- ehitistel püsivalt paigaldatavad kandvad teras- ja alumiiniumkonstruktsioonid;
- sillad, fermid, trepid, rõdud;
- tornid, mastid, korstnad;
- mahutid;
- vaiad ja toetused;
- kraanateed;
- jne.
Sertifitseerimisprotsessi läbimiseks tuleb välja arendada ning juurutada tootmisohje süsteem, mis on vastavuses EN 1090 sarja standardi nõuetega. Tootmisohje hõlmab kirjalikke protseduure ja reegleid, mis keskenduvad peamiselt tootmise ja töötlemise pidevale kvaliteedikontrollile. EN-1090 standardis on välja toodud mõiste „ehitamisklass” (execution class), mis esitab nõuded neljas raskusastmes, (1-kõige lihtsam, 4-kõige raskem), vastavalt ettevõtte poolt toodetavate konstruktsioonide keerukusele ja kasutusalast tulenevatele riskidele. Üheks olulisemaks nõudeks 2-4 raskusastme puhul on pädeva keevituskoordinaatori olemasolu, kelle pädevus peab vastama EN ISO 14731 ja EN 1090-2/-3 kirjeldustele. Lisaks sellele tuleb välja töötada keevitusprotdesuurid (WPS) ning teha nende alusel katsetamiseks proovitööd.
Tüüpilne tootmisohje süsteem koosneb järgmistest elementidest:
- teraskonstruktsioonide projekteerimise ka valmistamise protseduurid;
- kvaliteedikontrolli protseduurid;
- toote kategooriate klassifikatsioon ja markeerimine;
- informatsioon oluliste tootmisparameetrite kohta;
- toote hindamise metoodika (tüübikatsetused jms);
- ISO 3834 standardist tulenevad kvaliteedinõuded;
- andmed keevituskoordinaatori kohta;
- seadmete ja rajatiste korrashoiu ja kontrolli tõendusdokumendid;
- alltöövõtjate ja tarnijate hindamise ja kontrolli protseduurid;
- personali pädevuse tagamine;
- komponentide spetsifikatsioonid ja jälgitavuse tagamine;
- nõuetele mittevastavate toodete käsitlemine;
- tootekirjeldus.
Kui soovite oma ettevõttes välja arendada ning juurutada tootmisohje süsteemi ja vajate seejuures professionaalset tuge, andke meile oma soovidest teada. Oleme meelsasti valmis vastama Teie küsimustele ning ühiselt leiame Teile sobivaima lahenduse. Meie poolt pakutav juhtimissüsteemi väljaarenduse projekt koosneb reeglina järgmistest etappidest:
Väljaarendusprojekti käivitamine:
- projekti avaseminar ja standardi nõuete tutvustus;
- olemasoleva juhtimissüsteemi analüüs ja kitsaskohtade väljaselgitamine;
- tööplaani ja ajakava koostamine.
Projektikoosolekud ja juhtimissüsteemi väljaarendamine:
- toimuvate arutelude käigus arutatakse läbi kitsaskohad;
- koostatakse vajalik dokumentatsioon kitsaskohtade likvideerimiseks ja standardi nõuetega vastavusse viimiseks.
Süsteemi elluviimine praktikas:
- vajalike täitedokumentide ja registrite koostamine;
- koostatud protseduuride juurutamine igapäevases töös;
- töötajate juurutuskoolituse läbiviimine
Süsteemi toimivuse hindamine ja sertifitseerimise ettevalmistus:
- siseauditi läbiviimine ja aruande koostamine;
- auditi käigus ilmnenud puuduste korrigeerimine;
- juhtkonnapoolse ülevaatuse läbiviimine.
Tootmisohje süsteemi väljaarendusprojekti kestus on orienteeruvalt 6 kuud.